脱销电加热器的设计要求

1）电加热器的设计、制造和试验符合有关最新的国标、部标及行业标准。电加热器应能长期正常运行，设计参数符合本技术规范要求。采购人不接受带有试制性质的部件。

2）电加热器容器按压力容器进行监制，所有承压部件按照压力容器的有关标准进行设计制造，密封良好不允许有漏风。

3）加热元件由发热部分及不发热部分组成，两者的分界点在容器的进出口接管的中心位置。其中，接管中心往加热器接线盒方向为不发热端，此处至加热管芯法兰之间设有隔热措施，且加热管芯法兰至接线盒处设有散热区，防止介质温度传递到接线盒，避免线缆在高温情况引起的老化及损坏，仪表接线盒不应与加热器接线盒电缆出口放置在同一平面，避免两者相互影响。

4）电加热器为立式安装，利用支耳通过螺栓螺帽与现场支撑体可靠固定。

5）加热原件由电加热管芯及容器组成，加热元件外壳为金属“U”管状，加热元件的最终外径≤16mm，每套电加热器由2台电加热管芯（480kW+420 kW）左右串联而成，电加热管芯立式安装在容器上部。引出棒和电阻丝的连接为柔性连接。加热元件的弯曲处弯曲工艺必须保证不降低加热元件的质量。加热器的焊接工艺必须经严格的工艺评定。

6）每个电加热管芯设有4个温度测点（1个检测容器内介质温度，另外3个检测加热元件表面温度），每个测点采用3个测量装置。

7）由于加热介质中含有微量灰尘，电加热管元件应采取防磨材料，确保加热元件的使用寿命；同时采取措施避免局部积灰。

8）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。

9）电加热器无故障连续运行时间30000小时, 无论冬季还是夏季，加热器出口空气温度不低于本技术规范的要求。

10）电加热器装配完后在厂内应进行热态试验，合格后才能出厂。

11）在额定工作电压下，加热器额定功率允许最大偏差为5%。

12）主要部件技术及材料要求:

a)加热元件外管壳材料：进口不锈钢（INCOLOY800或等同，需提供材质证明）。

b)加热元件的绝缘材料：为进口优质高纯度的结晶氧化镁粉（日本进口达泰豪或等同，需提供材质证明）

c)高温电阻丝：采用瑞典康耐尔的镍合金丝或等同（需提供材质证明）。

d)电热元件的封口材料：耐高温二次固化绝缘密封。

e)电加热元件引出棒和电阻丝连接：采用柔性连接和氩弧焊接

f)电加热元件固定方式：通过氩弧焊固定与法兰处，并按压力容器标准进行水压试验。

g)加热元件制造完毕后，经高温烧结，充分去除其内部的残留水汽及加工过程所产生的应力。

h)加热器电阻丝端部采用铜排连接。

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13）接口要求

a)管道接口：

接口方式：法兰型式，

材料：不锈钢SS310

配供设备接口配对反法兰（包含垫片及螺栓连接等附件）

b)电加热管电源接线盒：

材料：不锈钢SS310

用于动力电缆与电加热管的连接。

接线盒外壳设有动力电缆的支撑件。

接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。

接线盒采用IP56标准。

c)仪表接线盒：

材料：不锈钢SS310

内部装有分体式温度变送器，用于测温元件及与控制柜的转接。

接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。

仪表接线盒不应与电源接线盒电缆出线在同一平面以免相互影响。

接线盒采用IP56标准。

14）应答人所提供设备需满足现场安装需要，中选后可到现场进行测量以保证产品外形尺寸及安装尺寸符合现场实际需求。