电机烘箱
一、设备结构、工作原理及用途
1、设备结构
烘箱主要由箱体、箱门、自驱动台车、加热系统、排风系统、电气控制系统等组成。
2、工作原理简述
工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，由两侧下部多孔调节板及两侧下部底出风槽吹出，与工件热交换后，再由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环；由于采用风量大，压力高的循环高效风机进行强制热风循环及底出风槽风向调节板，从而保证了工作室内良好的温度均匀性。
出烘箱时，打开烘箱大门，按下电器按钮（注意自驱动台车前进方向），自驱动台车运行到箱体外面，按下停止按扭，台车停止运行，干燥（固化）物体可以从台车上卸运。进烘箱时，待干燥（固化）物体装上台车，按下电器按钮（注意台车前进方向），自驱动台车运行到箱体内部，碰到行程开关，小车停止运行，关闭烘箱大门。箱体才可以加热运行。
3、烘箱用途
电机定/转子专用烘箱是我公司生产的专用电机固化炉系列产品之一,主要用于电机浸漆、变压器线圈、环氧树脂的烘干、固化。该烘箱为循环通风、高效节能、高安全、自动控制工艺全过程的烘干设备,该产品具有控温精度高、操作简便；广泛应用于电机行业的电机浸漆固化工艺。
4、设备性能的特点：
A、先进的热风循环系统食保证了箱内温度均匀性，在250℃恒炉下控制在±5℃以内；
B、采用导热系数优质硅酸铝棉保温和独特的保温棉填充方式，确保了烘箱的保温性能，烘箱表面的表面温度（特殊位置除外）控制在室温+15℃以内，达到节能目的；
C、烘箱结构紧凑，布局合理，占地面积小并减少散热面积；
D、采用自驱动电动载重平车，工件进出炉方便，容易操作；
E、平车和箱体采用独特的斜楔式密封，减少烘箱加热区域和烘箱热量损失，确保平车传动部位的低温环境；
F、烘箱风道出风口设有挡风板，可调节风向来控制热量分配，更有利的工件的受热；
G、大面积泄压门，即使有意外发生时也能使损失降到最低限度。
二、设备技术性能指标
1、内室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；
2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；
3、台车承重：10吨/台；
4、台车车轮：直径Ф250mm（共4套）；
5、台车尺寸：W2440×L3050×H475mm；
6、台车速度：5m/min；
7、台车方式；自驱动；
8、驱动功率：1.5Kw；
9、台车导轨：内侧间距1600mm；
10、场地使用：烘炉放置地基区域平面水平度控制在2mm/m2范围内，压强不小于4t/m2；台车预埋导轨采用15kg/m轻轨；
11、工作条件：环境温度-15℃～40℃，相对湿度：85%，稳定长期工作；
12、电源供应：TN-S系统380V±10%，50Hz，交流单相220V±10%，50Hz；
13、控制精度：±1℃（工作时仪表显示）；
14、烘炉内温差：±2.5%℃（按最高温度，空箱测试），恒温2H后测温；
15、工作温度：室温～250℃，连续可调；
16、加热方式：低负荷电热管；
17、加热功率：108kW=6kW×18支 ；
18、升温速度：室温～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加热；
19、循环风机 1.5kW×6台；
20、排气风机 1.5kW×1台；
21、保温层厚度：箱体厚80-120mm，大门厚130mm；
22、表面温升：箱体≤室温+15℃(G标为室温+35℃) GB/T30435-2013；
23、温控方式：液晶显示智能仪表+PID智能温控+固态继电器调功；
24、绝缘电阻仪：数显1000V/2500V；
25、风压检测仪：YLT101C-1KPA。
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三、烘箱主要通用技术参数及配置
1、工艺对象：机定子、转子线圈VPI真空浸漆前预热，真空浸清后固化及部件热套工艺加热；
2、操作方式：人工操作行车把产品工件吊入到固化烘炉电动车后加热固化；
3、工艺操作流程：电机定子、转子线圈VPI真空浸漆后，由车间行车起吊到烘房电动车上就位→启动电动车进入烘炉内到位→确认工件是否平稳→炉体前部大门手动关闭→固化烘炉热风加热系统启动→工件开始进入预热加热阶段→同时强迫排气系统自动排气→再进入升温阶段 →同时强迫排气系统转换为间歇式自动排气→然后转入保温阶段→烘炉加热程序结束工作信号亮→工件开始进入自然冷却→手动开启大门→电动车启动开出→卸下工件→整个生产工艺流程结束
4、安装用基本尺寸：
工作室净尺寸：2500×3000×2500mm（宽×深×高），高指台车面以上净尺寸；
最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（宽×深×高），最大外形尺寸；
导轨内侧间距：1600mm（采用15kg/m轻轨）；
5、设备地基烘箱放置在买方生产车间基础面上，烘箱区域基础水平度应5mm/m2范围内；可挖地基，轨道与地面相平，我公司提供地基示意图；
6、箱体系统结构
工作原理：工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，由两侧下部多孔调节板及两侧下部风道底部吹出，加热工件后，在由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环；
结构形式：整体式制作；
开门方式：烘箱正面手动双开门；
大门结构：（1）门锁采用羊角拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铬门把手；
（2）大门铰链上下一套，共二套，表面镀铬处理；
（3）防护缓冲垫，每扇门上下各设一只尼龙防护缓冲垫，以防止门过大冲击；
（4）门面板：Q235、1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接而成；
（5）门底和门框板：Q235、1.2mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接而成；
（6）门内骨架：Q235、10#槽钢、5#角钢等除锈防锈经除锈防锈处理后焊接而成；
（7）门保温：采用高密度优质硅酸铝棉保温及矿棉保温板充填而成;
（8）门密封：陶瓷纤维绳：
7、外壳：Q235、1.5mm厚冷轧钢板经防锈处理后，喷涂丙烯酸自干漆
8、内胆：Q235、1.2mm冷轧钢板经防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆
9、外壳骨架：Q235、10#槽钢和5#角钢除锈防锈处理后焊接而成
10、内胆骨架：Q235、4#角钢除锈、防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆
11、保温材料：采用高密度优质硅酸铝棉
12、密封材料：采用优质陶瓷纤维绳及陶瓷纤维带等密封
四、鼓风、排气系统
1、 鼓风系统
长轴电机：专用耐温长轴鼓风电机；
风叶：Ф285×140mm离心风叶，风量：3000m3/h， 风压：370Pa， 功率：1.5kW。
2、 排气系统
长轴电机：专用耐温长轴鼓风电机；
风叶：Ф285×140mm离心风叶 风量：3000m3/h， 风压：370Pa， 功率：1.5kW。
3、内循环送回风道系统：（1）风道框架由Q235角钢等除锈防锈处理后焊接而成，中间留有伸缩式膨胀逢；
（2）风道活动式盖板由内板表面喷涂W61系列有机硅耐温漆；
（3）风道拐弯处配钢板制作诱导器，主要用于减少风量风压损失；
（4）循环风方向为上吸风，两侧面出风；以保证烘干箱内部各处的温度均匀度；
（5）出风口配出风百叶窗，用于分配风量到工作室的出风方向；
4、风机防脱装置：为了维修拆卸方便风机采用整体模块组合式结构，风叶与电机采用直连式形式，为了确保运行安全，连接件采用防脱落设计，风叶与蜗壳采用无火花设计；
5、多孔调节板：两侧出风口配多孔调节板，可通过该装置调节出风量，多孔出风板总出风量约为循环风量的40%左右；
6、集风板：顶部配多孔集风板一套，消除箱内温度盲区；
7、鼓风风机：采用多台大风量低噪音离心式鼓风机，噪音为70dB以下；
8、鼓风机位置：设置在箱体顶部两侧。
